Puntos clave del control de calidad en la fabricación de arneses de cables

La fabricación de arneses de cables es un proceso complejo que involucra múltiples eslabones y procesos. Un estricto control de calidad es clave para garantizar el rendimiento, la seguridad y la fiabilidad de los arneses de cables durante el proceso de fabricación. Los siguientes son los puntos clave del control de calidad en la fabricación de arneses de cables:

1. Control de calidad de las materias primas

Material del cable: asegúrese de que la pureza y la conductividad del material del cable (como el cobre) cumplan con los requisitos.

Material de aislamiento: Elija materiales de aislamiento que sean resistentes al calor, ignífugos, de baja emisión de humo y libres de halógenos, como polietileno reticulado (XLPE) o caucho de silicona.

Material de blindaje: Para los arneses de cables que requieren blindaje, elija materiales de blindaje de alta calidad, como malla de cobre trenzada o papel de aluminio.

2. Control del proceso de producción

Proceso fuera de línea:

Al pelar el cable, asegúrese de que la longitud de pelado cumpla con los requisitos, que la superficie de aislamiento sea uniforme y que el núcleo del cable no esté cortado ni dañado.

Una vez finalizado el pelado del cable, se debe colocar una cubierta protectora en el cabezal de pelado para evitar que el núcleo del cable se disperse.

Crimpeado de terminales:

Verifique el tipo, la especificación, el color y las especificaciones de los terminales de los cables en la tarjeta de proceso

Realice una prueba de extracción para asegurarse de que los terminales y el arnés de cableado estén bien conectados.

Inspección de apariencia: verifique si el engarce del terminal es bueno, si no hay fugas de cable y si la capa de aislamiento está perforada o cortada.

Proceso de preinstalación:

Verifique el tipo de funda y cable especificado en la tarjeta de proceso e inspeccione la calidad de la funda, el cable y el engarce del terminal.

Después de insertar el terminal, la apariencia debe ser ordenada y en su lugar, sin ninguna desviación.

Proceso de montaje final:

De acuerdo con los requisitos del proceso, ensamble los clips y átelos y envuélvalos en la placa de ensamblaje.

Asegúrese de que el arnés de cableado esté colgado en el bastidor después del montaje para evitar daños causados por arrastrarlo por el suelo.

3. Pruebas e inspección

Pruebas eléctricas:

Realice pruebas de continuidad eléctrica para asegurarse de que cada cable esté conectado correctamente y no esté roto o en cortocircuito.

Realice la medición de la resistencia de aislamiento, verifique si la capa de aislamiento del cable está intacta y evite fugas.

Realice una prueba de resistencia a la tensión para garantizar el rendimiento de aislamiento del arnés de cableado bajo alto voltaje.

Pruebas mecánicas:

Realice pruebas de esfuerzo mecánico para garantizar que el arnés de cableado pueda soportar fuerzas físicas como vibración o flexión sin sufrir daños.

Inspección de apariencia:

Verifique la apariencia del arnés de cableado para verificar que esté limpio, sin daños, sin rebabas y sin otros problemas.

Verifique si los pasadores en cada funda están torcidos y si el envoltorio áspero y ajustado del mazo de cables está calificado.

Inspección dimensional:

Compruebe si la longitud, el diámetro y el radio de curvatura del arnés de cableado cumplen con los requisitos de diseño.

4. Inspección final

Inspección de encendido:

Conecte las fundas protectoras y los conectores del arnés de cableado al equipo de prueba, realice una evaluación del circuito y asegúrese de que todos estén calificados.

Los productos que no pasen la inspección deben marcarse con cinta roja para indicar las áreas no conformes y entregarse a los trabajadores de mantenimiento designados para su reparación.

Inspección de la dimensión de la apariencia:

Comenzando desde un extremo del arnés de cableado, verifique uno por uno en una dirección para evitar omisiones.

Después de pasar la inspección, coloque una etiqueta calificada y empaquete las mercancías para su almacenamiento.

5. Sistema de Gestión de Calidad

Establecer un sistema de gestión de calidad sólido: garantizar la consistencia y estabilidad de la calidad del producto

Métodos y herramientas de inspección claros: Desarrolle pasos y procedimientos de inspección detallados, utilizando herramientas como puentes eléctricos, medidores de resistencia y medidores de resistencia de aislamiento.

Manejo de productos no conformes: Aclarar los métodos de manejo de productos no conformes, como reelaboración, reparación, uso degradado o descarte.

Mecanismo de rendición de cuentas: rastrear y analizar las causas de los productos no conformes, responsabilizar a las personas responsables pertinentes y sancionarlas.