Los requisitos de protección ambiental para los cables de conexión han evolucionado del "tratamiento posterior" al control del ciclo de vida completo de "material-fabricación-eliminación". En primer lugar, en la etapa de materias primas, es necesario cumplir con regulaciones como RoHS y REACH. El contenido de diez sustancias peligrosas, como plomo, cadmio, mercurio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados y sus éteres, no debe superar el 0,1%, y no se deben agregar intencionalmente contaminantes orgánicos persistentes como asbesto, parafinas cloradas de cadena corta y bifenilos policlorados. Para los cables que puedan estar en contacto con juguetes infantiles, dispositivos médicos o equipos alimentarios, también deben pasar las pruebas de migración de metales pesados solubles EN 71-3 y las pruebas de grado alimentario FDA para garantizar que no liberen iones tóxicos en entornos de saliva, sudor o aceite. En segundo lugar, los materiales de aislamiento y cubierta deben ser preferiblemente poliolefinas retardantes de llama con bajo humo y cero halógenos (LSZH) o poliuretano termoplástico, con una liberación de gases ácidos halógenos de ≤5 mg/g durante la combustión, una transmitancia de luz de densidad de humo de ≥60%, un valor de pH de ≥4,3 y una conductividad de ≤10 μS/mm, evitando así el peligro del "humo tóxico secundario" en incendios y garantizando la visibilidad en caso de incendio. En tercer lugar, el proceso de fabricación requiere el uso de soldadura sin plomo, agentes de limpieza a base de agua y tintas con bajo VOC. Los gases de escape de la fábrica deben someterse a adsorción de carbón activado-combustión catalítica, con hidrocarburos totales no metánicos ≤20 mg/m³, y las emisiones de metales pesados en las aguas residuales deben cumplir con los límites especiales de emisión de la Tabla 3 de GB 21900-2008, logrando una producción limpia. En cuarto lugar, la estructura del producto debe seguir un diseño fácil de desmontar, con conductores metálicos y cubiertas plásticas separables mecánicamente. La parte plástica debe consistir en ≥90% de un solo material, y se deben marcar etiquetas de reciclaje para facilitar su entrada en el sistema de reciclaje. Se prohíbe el uso de estructuras no desmontables de coextrusión multicapa de PVC y nailon para evitar la lixiviación a largo plazo de plastificantes y sales de plomo en el suelo y las aguas subterráneas después del entierro. Finalmente, durante la etapa de desecho de la máquina completa, los cables de conexión deben pasar la verificación de tasa de reciclaje de la directiva WEEE, con ≥65% del material siendo reciclable, y no se deben producir carcinógenos persistentes como dioxinas durante el proceso de reciclaje. Al mismo tiempo, se debe proporcionar un manual de desmontaje para guiar a las empresas posteriores en el envío separado de conductores de cobre y aluminio y partículas plásticas a circuitos cerrados de granulación modificada y metalúrgica, logrando la reutilización a mismo nivel de "cable-metal-plástico", completando verdaderamente la gestión de ciclo cerrado desde el diseño verde hasta el reciclaje verde.